一項好(hao)改(gai)(gai)造，能(neng)使廢舊物資(zi)重新“上崗”；一個好(hao)點子，能(neng)給(gei)企業帶來(lai)效益(yi)。這是河南中原黃金(jin)冶煉(lian)廠有限(xian)責任(ren)公司黨(dang)委書記、董(dong)事(shi)長彭(peng)國敏的親(qin)身感(gan)受。他說(shuo)：“在廣大員工(gong)中蘊藏著無限(xian)的好(hao)點子，他們的小改(gai)(gai)小革(ge)往(wang)往(wang)有大智(zhi)慧，帶來(lai)大效益(yi)。”

在中原冶煉(lian)廠，員工充分(fen)發(fa)揮(hui)著自己的聰明才智，創造著無限的可能。?

近年(nian)來，在(zai)中原(yuan)冶煉(lian)廠(chang)，幾乎每天、每個單位都在(zai)進行著小(xiao)改小(xiao)革。員(yuan)工(gong)充分發揮著自己的聰明才智，用一個小(xiao)小(xiao)的改動、一個簡單的調整，給(gei)中原(yuan)冶煉(lian)廠(chang)創造著無限的可(ke)能。

屢建奇功的“廢物”

走進中(zhong)原(yuan)冶(ye)煉(lian)廠廢舊物資庫，經常能看(kan)到三五名員(yuan)工汗流滿(man)面(mian)地在廢料堆上翻來翻去，有(you)的(de)用尺子(zi)丈量著(zhu)長度(du)(du)和厚度(du)(du)，有(you)的(de)用萬(wan)用表檢測電氣(qi)元件，忙得不亦樂乎。? ??

大到儲(chu)罐，小到鋼板、閥門，這(zhe)些在旁人看來(lai)毫不起眼、沒(mei)有任何用處的廢品，卻得(de)到了他們的“青睞”，并屢建奇功，重新煥發(fa)金子般的光芒。?

??而這一切，都來自于中(zhong)原(yuan)冶煉(lian)廠員工變廢為寶的智慧。? ?

“以前這里(li)用的是(shi)封閉式(shi)大鐵門，非(fei)常(chang)(chang)不(bu)利于(yu)設(she)備通(tong)風(feng)散熱(re)，經常(chang)(chang)導致設(she)備高溫報警(jing)甚至(zhi)‘罷工’，影響正常(chang)(chang)生產(chan)。我(wo)們只好時常(chang)(chang)把大門打開，但是(shi)這樣存在諸多(duo)安全隱患。”說起這個昔日讓(rang)人頭疼(teng)的問題(ti)，動(dong)力分廠(chang)黨支部(bu)書(shu)記、廠(chang)長王(wang)曉偉很是(shi)無奈。?

“后(hou)來我們僅(jin)用了(le)一個(ge)小東西就(jiu)解(jie)決了(le)。”王曉偉說，“我們從(cong)廢舊物資(zi)庫中找到(dao)廢棄網(wang)孔板，對(dui)大(da)門進行改(gai)造(zao)，改(gai)造(zao)后(hou)效果非常好。別看只是一個(ge)小‘手術’，可真能解(jie)決大(da)問題。”? ??

對于冶(ye)煉行業來(lai)說，物(wu)資(zi)(zi)消耗大、設備易損壞非常正常。但是(shi)，中原冶(ye)煉廠充(chong)分利用(yong)這些(xie)廢舊物(wu)資(zi)(zi)，在設備維修、技術改造等過程中實現廢物(wu)再利用(yong)。為了鼓勵員(yuan)工“變廢為寶”，中原冶(ye)煉廠不(bu)僅對各部門、單位制定(ding)(ding)成(cheng)本定(ding)(ding)額，并(bing)進行考核，還制定(ding)(ding)了材料(liao)審(shen)批(pi)制度(du)，優先鼓勵“以廢代新”，加強物(wu)資(zi)(zi)材料(liao)的管控力度(du)。? ?

僅(jin)用(yong)(yong)1臺30立方米儲(chu)罐、1臺3立方米鋼制儲(chu)罐，加上閥門、鋼法蘭、管(guan)道電纜、電控箱等(deng)設(she)備和材(cai)料(liao)進(jin)行(xing)改(gai)(gai)造，動(dong)力分廠就節約水暖(nuan)費用(yong)(yong)約9.1萬元(yuan)；在燃(ran)氣鍋爐低氮(dan)改(gai)(gai)造中(zhong)，動(dong)力分廠又(you)用(yong)(yong)廢棄(qi)光纖(xian)300多米，節約費用(yong)(yong)1500多元(yuan)。? ?

“現在，大家(jia)都會對廢(fei)舊(jiu)機械部(bu)(bu)件進行拆解再利用(yong)，甚至連一條螺(luo)栓也不(bu)放過(guo)，仔細檢查測試電氣元(yuan)件是否損壞，然后(hou)分(fen)類整理電氣元(yuan)件，使之作為修舊(jiu)利廢(fei)的(de)(de)備(bei)品備(bei)件。”王(wang)曉偉(wei)說(shuo)，“他(ta)山之石，可以攻玉。別看拆下來的(de)(de)零部(bu)(bu)件個頭小(xiao)，不(bu)起眼，可真能(neng)幫大忙。而且充分(fen)發(fa)揮了(le)員(yuan)工的(de)(de)創(chuang)造(zao)力(li)，節(jie)省了(le)備(bei)件費用(yong)。”

用(yong)廢料硫(liu)(liu)氫(qing)化(hua)(hua)鈉代替硫(liu)(liu)化(hua)(hua)鈉成(cheng)(cheng)功在污酸處理系統應用(yong)，大大降低了藥劑成(cheng)(cheng)本消耗(hao)。圖為污酸硫(liu)(liu)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)氫(qing)化(hua)(hua)鈉改造現場設備(bei)。

近年來，安全(quan)環(huan)保(bao)(bao)形勢嚴峻，冶(ye)煉企業的(de)安全(quan)環(huan)保(bao)(bao)成本不斷提(ti)高。在其他企業都在努力降低處理成本時，中原冶(ye)煉廠卻另辟蹊徑，將“變廢為寶”開拓(tuo)到其他行業。?

據水(shui)(shui)處理分廠(chang)黨支部書記、廠(chang)長張國華介紹，水(shui)(shui)處理分廠(chang)用(yong)石(shi)(shi)油行業(ye)廢(fei)(fei)料硫氫(qing)化(hua)鈉代替(ti)硫化(hua)鈉成(cheng)功(gong)在污酸處理系(xi)統應用(yong)，拓寬(kuan)了石(shi)(shi)油行業(ye)廢(fei)(fei)料硫氫(qing)化(hua)鈉市(shi)場(chang)使(shi)用(yong)范圍(wei)及價值，大大降低了污酸處理過程藥(yao)劑成(cheng)本消耗(hao)，實現“以廢(fei)(fei)治廢(fei)(fei)”的(de)綠(lv)色生產目的(de)。? ?

?“廢物是(shi)放錯地方的(de)(de)寶(bao)貴資源，在你眼里的(de)(de)廢物，在別人眼里就是(shi)寶(bao)貝了(le)。”張國華說。

“五小”是效益的抓手

2019年剛(gang)剛(gang)讓電解銅(tong)質(zhi)量合(he)格率(lv)達到同行業(ye)先(xian)進水平的(de)99%以上，殘極率(lv)偏高就成為新(xin)的(de)日益(yi)凸顯的(de)生產問題(ti)。? ??

2020年(nian)(nian)伊(yi)始，電解分廠(chang)秉承“優化(hua)不止(zhi)”的理念，通過自(zi)主改造溢流斗，將電解槽內電解液位提升了1厘米，有效(xiao)降(jiang)低殘(can)極率1%以上(shang)，總(zong)計年(nian)(nian)節省費用可達到106.4萬(wan)元。

電(dian)解分(fen)廠自主(zhu)改造溢流(liu)斗，年節省費用可達到106.4萬元。圖為電(dian)解分(fen)廠。? ??

小(xiao)(xiao)改小(xiao)(xiao)革能帶(dai)來大(da)效(xiao)益(yi)。“五(wu)小(xiao)(xiao)”就是中(zhong)原冶煉廠不斷(duan)提升經濟效(xiao)益(yi)、實現高質量發展的一項重要法寶。?

近(jin)年來(lai)，中(zhong)原冶煉(lian)廠以“人(ren)(ren)人(ren)(ren)參與創(chuang)新(xin)、人(ren)(ren)人(ren)(ren)思考(kao)創(chuang)新(xin)、人(ren)(ren)人(ren)(ren)能(neng)夠創(chuang)新(xin)”為思路，大力推進“五(wu)小”活動，以增加產(chan)量(liang)、提(ti)升(sheng)質量(liang)、設(she)備局(ju)部革新(xin)、修舊利廢、裝備自動化改造(zao)、保(bao)證安全生產(chan)、促進環境(jing)保(bao)護、實現(xian)節能(neng)降耗等為目的(de)，逐(zhu)步形(xing)成了在工(gong)作中(zhong)隨時發現(xian)、積極交流、充分論(lun)證的(de)良好氣氛(fen)。? ?

中(zhong)原冶煉(lian)廠近年來各類生(sheng)產(chan)指標顯(xian)著提(ti)升、提(ti)質增效明顯(xian)的(de)的(de)關鍵(jian)，就(jiu)是小(xiao)(xiao)改(gai)小(xiao)(xiao)革的(de)不(bu)斷推進實施。例如，致力于將底(di)吹(chui)(chui)爐(lu)的(de)放渣(zha)(zha)口降低10厘米，改(gai)變(bian)氧槍間(jian)距等措(cuo)施，底(di)吹(chui)(chui)渣(zha)(zha)含(han)銅(tong)由之(zhi)前的(de)月(yue)平(ping)均4.5%左(zuo)右下降到3.8%左(zuo)右，底(di)吹(chui)(chui)爐(lu)銅(tong)直(zhi)收(shou)率(lv)由之(zhi)前的(de)80%提(ti)高(gao)到84%；對精煉(lian)爐(lu)優(you)化爐(lu)型、多(duo)次攪拌造渣(zha)(zha)等措(cuo)施，使粗銅(tong)精煉(lian)的(de)除(chu)鉛(qian)效率(lv)由65%提(ti)高(gao)至75%；調整脫模劑(ji)濃度(du)、優(you)化圓(yuan)盤(pan)底(di)噴水量與(yu)膜溫(wen)、優(you)化澆鑄包(bao)與(yu)中(zhong)間(jian)包(bao)烘烤形式等，陽極(ji)板的(de)一次合格(ge)率(lv)和綜合合格(ge)率(lv)從90%、95%逐步提(ti)高(gao)并穩定在98.5%、99.5%。?

熔煉分廠黨支(zhi)部書記、廠長梁高喜說：“通過(guo)小改小革，使一系列(lie)生產(chan)(chan)技術(shu)指標大幅進步(bu)，產(chan)(chan)生直(zhi)接經濟效益689.25萬元，節約(yue)生產(chan)(chan)成本732.31萬元，噸(dun)銅生產(chan)(chan)成本得到有效的降低。”? ??

2019年(nian)，中(zhong)原(yuan)冶煉(lian)廠各單(dan)位(wei)共(gong)上(shang)報“五小”項目214項，其中(zhong)153項獲獎。彭(peng)國敏說(shuo)：“實踐證明，持續開展‘五小’活動，不但(dan)能夠及時(shi)(shi)地解決生產技(ji)術(shu)難題，同(tong)時(shi)(shi)也是激勵(li)職工在崗位(wei)上(shang)體(ti)現自我能力(li)的有效形式，更是為企業帶來(lai)可觀效益(yi)的抓手。”

積沙(sha)成塔(ta)，企業(ye)的(de)(de)大(da)變革(ge)、大(da)創新(xin)，其基礎往往來源于(yu)這些不起眼的(de)(de)“小(xiao)改變、小(xiao)革(ge)新(xin)”。中原(yuan)冶煉(lian)廠(chang)開創國產離心機應用(yong)于(yu)銅冶煉(lian)行業(ye)的(de)(de)先河，就是源于(yu)一次小(xiao)小(xiao)的(de)(de)革(ge)新(xin)。

銅冶(ye)煉行業固廢(fei)中(zhong)和石膏(gao)(gao)渣的處置向來是(shi)行業難(nan)題(ti)，進(jin)口石膏(gao)(gao)離(li)心(xin)機(ji)雖然能夠(gou)將石膏(gao)(gao)固廢(fei)處理為可外銷盈利石膏(gao)(gao)產品，但(dan)是(shi)價格昂貴(gui)。中(zhong)原(yuan)(yuan)冶(ye)煉廠在選擇國(guo)產石膏(gao)(gao)離(li)心(xin)機(ji)后，針對離(li)心(xin)機(ji)轉鼓容易磨損(sun)的問題(ti)，用碳化硅材料(liao)(liao)替代原(yuan)(yuan)本(ben)的碳鋼材料(liao)(liao)，效果顯著。? ?

張國華介紹說，單臺國產石膏離心機(ji)較進口離心機(ji)節約設備成本約200萬(wan)元(yuan)，現在中原冶煉廠有5臺，那就是(shi)節約成本1000萬(wan)元(yuan)。

選擇國產石膏(gao)離心機后，用碳(tan)化硅材料(liao)替代原本的碳(tan)鋼(gang)材料(liao)，效果(guo)顯著(zhu)。?

不同于科技攻(gong)關，小(xiao)(xiao)改(gai)小(xiao)(xiao)革往往只(zhi)需要(yao)小(xiao)(xiao)調整、小(xiao)(xiao)革新，甚至只(zhi)是一點(dian)點(dian)變化，就能解決生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)(de)大問(wen)題。中(zhong)原冶煉廠的(de)(de)許(xu)多(duo)生(sheng)產(chan)難題，同樣是依靠(kao)著小(xiao)(xiao)改(gai)小(xiao)(xiao)革迎刃而解。火試金高(gao)溫爐能耗高(gao)、檢測效率低(di)，通過(guo)將碳棒安裝方(fang)式由立式改(gai)為(wei)臥(wo)式，每(mei)爐處理樣品由20個增加至32個，每(mei)年可節約電費9.5萬元，同時碳棒使用(yong)(yong)壽(shou)命延(yan)長(chang)，年減少碳棒消耗量180根，降(jiang)低(di)成本7萬元，檢測效率也大大提高(gao)；熔煉分廠車間(jian)內煙氣大、粉塵多(duo)，通過(guo)優化配套設施、設計改(gai)良煙罩，就得(de)到極大的(de)(de)改(gai)善(shan)；渣緩冷場冷卻水管道(dao)使用(yong)(yong)壽(shou)命短、容易堵塞，改(gai)為(wei)高(gao)分子管后不僅(jin)延(yan)長(chang)了使用(yong)(yong)壽(shou)命，還改(gai)善(shan)了生(sheng)產(chan)指標；浮(fu)選系(xi)統不穩定(ding)，用(yong)(yong)新型(xing)耐磨材料(liao)制作的(de)(de)浮(fu)選機轉(zhuan)定(ding)子后，使用(yong)(yong)壽(shou)命延(yan)長(chang)2倍以上(shang)，還提高(gao)系(xi)統開車率……? ??

一項項小改(gai)小革，讓指(zhi)標(biao)不斷提升，流程持(chi)續優化，效益日益增長，推進著中原冶煉廠(chang)的高質量發展。