翻(fan)開河南中(zhong)(zhong)原(yuan)黃(huang)金(jin)冶(ye)煉廠有限責任公(gong)司的(de)發展(zhan)史就會(hui)發現(xian)，科技創新(xin)在企業發展(zhan)過程中(zhong)(zhong)始終起著(zhu)舉足輕重的(de)作用。2018年(nian)，中(zhong)(zhong)原(yuan)冶(ye)煉廠累計實(shi)現(xian)營業收入(ru)246.78億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)，實(shi)現(xian)利潤總額(e)4.04億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)，較2017年(nian)利潤翻(fan)了近一(yi)番；2019年(nian)實(shi)現(xian)營業收入(ru)290.24億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)，同比(bi)增(zeng)長17.6%，實(shi)現(xian)利潤總額(e)5.7億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)，較上年(nian)增(zeng)加1.62億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)。這一(yi)步一(yi)步清(qing)晰的(de)發展(zhan)印記，靠的(de)是科技創新(xin)的(de)鼎力(li)支(zhi)撐(cheng)。

科(ke)技(ji)創(chuang)新在中原冶煉(lian)廠發展過程(cheng)中始終起著舉足輕重的作(zuo)用(yong)。? ??

科技是(shi)第一生產力，這(zhe)句話(hua)在(zai)中原冶(ye)煉(lian)廠，是(shi)用(yong)不斷的高質量發(fa)展(zhan)(zhan)印證(zheng)的。科技引擎為企業(ye)提供著源源不斷的強(qiang)大發(fa)展(zhan)(zhan)動(dong)力。在(zai)競爭日益激烈(lie)的冶(ye)煉(lian)行業(ye)，在(zai)全球新(xin)冠肺炎(yan)疫情形勢嚴峻(jun)的背景下，中原冶(ye)煉(lian)廠用(yong)科技創新(xin)為提升(sheng)市場競爭力、推(tui)進(jin)高質量發(fa)展(zhan)(zhan)跑出(chu)“新(xin)速度”。

問題為導向 創新不跑偏

對于冶煉企業來說(shuo)，加(jia)(jia)工費是實(shi)現盈利(li)的(de)主(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)。然而近年來，黃金冶煉企業數量接近市(shi)(shi)場飽和，導致原料市(shi)(shi)場競爭更(geng)加(jia)(jia)激烈。原料采購價格居高(gao)不下，企業利(li)潤空間不斷縮(suo)小。面對嚴峻的(de)形勢(shi)，中原冶煉廠把創新作為引領(ling)發展的(de)第(di)一(yi)動(dong)力，堅持(chi)問題導向，聚焦“卡脖子(zi)”技術和科技前沿，持(chi)續推進產學研深度融合，成(cheng)為新時期強勢(shi)發展的(de)法(fa)寶。?

2018年，中原冶煉(lian)廠(chang)電解系統二期投(tou)產后，陽(yang)(yang)極(ji)泥產量劇增，卡爾(er)多爐處理(li)能(neng)力不足。經過(guo)長期實驗摸(mo)索、刻苦(ku)攻關，中原冶煉(lian)廠(chang)自主研發了一(yi)套(tao)陽(yang)(yang)極(ji)泥脫(tuo)鉛預處理(li)新工藝，并成(cheng)功應用于生產，使得1立(li)方米的卡爾(er)多爐陽(yang)(yang)極(ji)泥處理(li)量，從設計時的1700噸(dun)/年提升至5000噸(dun)/年。陽(yang)(yang)極(ji)泥大幅減量化之后，系統處理(li)產能(neng)得以(yi)躍升。? ??

精煉(lian)分廠黨支部書記、廠長韓戰(zhan)旗(qi)說：“該(gai)項目(mu)相關(guan)技術(shu)自應用(yong)以來，切實解決了冶(ye)煉(lian)廠因陽極泥(ni)處(chu)理設計產能不足、含金(jin)物料難(nan)處(chu)理等帶來的金(jin)銀在制(zhi)品積壓(ya)問題。”

?產(chan)(chan)(chan)能(neng)提(ti)(ti)升后，又(you)有(you)了新的問題。在卡爾多爐(lu)處(chu)理陽(yang)極(ji)泥(ni)過程中產(chan)(chan)(chan)出的廢舊(jiu)爐(lu)磚、煙灰、精煉渣(zha)及熔煉渣(zha)等(deng)雜料，要如(ru)何(he)高(gao)效處(chu)理、如(ru)何(he)提(ti)(ti)高(gao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)金銀直收率(lv)，以(yi)(yi)及降低(di)生產(chan)(chan)(chan)成本等(deng)一(yi)系(xi)(xi)列問題，又(you)擺(bai)在了面前。堅持(chi)問題導向的中原冶煉廠，為此成立了挖潛(qian)擴能(neng)技(ji)術攻關小組，在備(bei)料系(xi)(xi)統(tong)(tong)上(shang)創造(zao)性地找(zhao)到(dao)了一(yi)種新型(xing)干(gan)燥(zao)方式(shi)——微波干(gan)燥(zao)。在同(tong)功率(lv)條件下，干(gan)燥(zao)速率(lv)比(bi)傳統(tong)(tong)干(gan)燥(zao)方式(shi)提(ti)(ti)高(gao)300%以(yi)(yi)上(shang)。陽(yang)極(ji)泥(ni)烘(hong)干(gan)產(chan)(chan)(chan)能(neng)由原設計(ji)的4噸/天提(ti)(ti)高(gao)至16噸/天，有(you)效解決了原設計(ji)備(bei)料系(xi)(xi)統(tong)(tong)與卡爾多爐(lu)處(chu)理產(chan)(chan)(chan)能(neng)不(bu)匹配問題，為卡爾多爐(lu)產(chan)(chan)(chan)能(neng)提(ti)(ti)升且(qie)連(lian)續化生產(chan)(chan)(chan)提(ti)(ti)供了備(bei)料保(bao)障。

2019年，精煉(lian)分(fen)廠釋放(fang)流程金在制品超(chao)500公斤(jin)、銀在制品近6噸，噸陽極泥(ni)處理成本(ben)節(jie)約1000余萬元。

韓戰旗表示，攻關成(cheng)功并(bing)應(ying)用(yong)的卡爾多(duo)爐(lu)(lu)廢(fei)舊爐(lu)(lu)磚(zhuan)球磨-酸浸(jin)技(ji)術(shu)、熔(rong)煉渣(zha)浮選技(ji)術(shu)、系統煙灰高效(xiao)粘合制備工藝(yi)、精煉渣(zha)堿浸(jin)提(ti)碲技(ji)術(shu)及(ji)脫銅陽極(ji)泥微(wei)波干燥技(ji)術(shu)等，已被國內(nei)多(duo)家同(tong)行業(ye)企(qi)(qi)業(ye)相(xiang)繼使(shi)用(yong)并(bing)推廣，為(wei)相(xiang)關企(qi)(qi)業(ye)類(lei)似生產難(nan)題的有效(xiao)解決，提(ti)供了新辦(ban)法、新途徑。???

作為金銅冶(ye)煉技(ji)術(shu)密集型(xing)行業，中(zhong)(zhong)原(yuan)冶(ye)煉廠在發展、升(sheng)級的(de)過程中(zhong)(zhong)，技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)(guan)從未(wei)止(zhi)步。2019年下(xia)半年，隨著系(xi)統(tong)投入硒(xi)(xi)品(pin)位的(de)持續上升(sheng)和工藝(yi)優(you)化后硒(xi)(xi)直(zhi)收(shou)率的(de)進一步提高，單(dan)釜(fu)粗(cu)硒(xi)(xi)產(chan)(chan)量(liang)明顯增大，直(zhi)接(jie)影(ying)響粗(cu)硒(xi)(xi)產(chan)(chan)品(pin)硒(xi)(xi)品(pin)位大于90%的(de)外售要(yao)求。為此，中(zhong)(zhong)原(yuan)冶(ye)煉廠自行確立技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)(guan)課題，創(chuang)新應用了板框洗(xi)滌(di)新方法——暗流交叉(cha)逆向洗(xi)滌(di)。?

韓戰旗說，該技(ji)術成功應用(yong)后，有效改善(shan)了(le)粗硒的洗滌(di)效果，解(jie)決了(le)粗硒鹽(yan)份含量高無法外(wai)(wai)售的難題。在洗水使用(yong)同(tong)量的條件(jian)下，粗硒硒品位提高至96%以上(shang)，遠(yuan)超產品外(wai)(wai)售需求(qiu)。

中原(yuan)冶煉(lian)廠(chang)在金銅冶煉(lian)行業的綜合技術水平位居世界前列。圖為精煉(lian)分廠(chang)榮譽墻(qiang)。? ??

有了粗(cu)硒板框洗滌創新(xin)技(ji)術(shu)(shu)的(de)成功經驗(yan)，中原冶(ye)煉廠將該技(ji)術(shu)(shu)推廣(guang)應用至(zhi)陽極泥(ni)脫(tuo)銅洗滌工序，實現了脫(tuo)銅泥(ni)含銅指標由原來的(de)0.6%減低(di)至(zhi)目前(qian)的(de)0.45%左(zuo)右，使后續卡爾(er)多(duo)爐火法吹煉時間縮短了10%。預計此項技(ji)術(shu)(shu)年可提升(sheng)卡爾(er)多(duo)系統處理(li)產能(neng)100余(yu)噸。? ??

憑(ping)借一系列的科技攻關項目，中原(yuan)(yuan)冶(ye)煉廠(chang)(chang)在金銅冶(ye)煉行業的綜合技術水(shui)平位居世界前列。即便(bian)是在受新冠肺(fei)炎疫情影(ying)響的情況下，中原(yuan)(yuan)冶(ye)煉廠(chang)(chang)也能(neng)“任(ren)爾風(feng)吹雨打(da)，我自巋然不(bu)動”，生產經營(ying)穩步提升。

提升附加值 建國際一流

中(zhong)原(yuan)冶(ye)煉廠(chang)黨委(wei)書記、董事(shi)長彭國(guo)敏(min)說(shuo)，中(zhong)原(yuan)冶(ye)煉廠(chang)的發展規劃是以銅為主、多(duo)金屬開發并舉，不斷延(yan)伸產(chan)業鏈條(tiao)、提高產(chan)品附加值、發展循環經濟(ji)、實現綜(zong)合(he)回收，從而建(jian)成(cheng)國(guo)際(ji)一流冶(ye)煉加工基地(di)。? ??

在彭(peng)國敏看來，冶煉廠受上游原(yuan)料(liao)(liao)和下(xia)游產(chan)品銷售的(de)制約，必須走“綜合回收”之路。除了(le)金(jin)(jin)、銀、銅等金(jin)(jin)屬(shu)，中(zhong)原(yuan)冶煉廠的(de)原(yuan)料(liao)(liao)中(zhong)還有硫、鎳、硒、碲、鈀、鉑(bo)、砷(shen)等有價(jia)元素(su)，而這(zhe)些正是(shi)開(kai)拓企業(ye)生(sheng)產(chan)經營路徑、推進高質(zhi)量發展的(de)關鍵。

中(zhong)原(yuan)冶煉廠的(de)發(fa)(fa)展規劃是以(yi)銅為主(zhu)、多金(jin)屬開發(fa)(fa)并(bing)舉。? ??

近年來，中原冶煉(lian)廠(chang)圍繞有(you)價(jia)元(yuan)素(su)(su)的(de)綜合回(hui)收(shou)(shou)，開展了一系列科技(ji)創新，未來發展逐步(bu)走向坦途。他(ta)們通(tong)過(guo)除雜-萃取(qu)工藝生產(chan)電(dian)池級硫酸鎳產(chan)品，為(wei)企業增(zeng)加(jia)了可觀的(de)經(jing)(jing)濟效(xiao)益(yi)；通(tong)過(guo)考(kao)察(cha)濕法回(hui)收(shou)(shou)鉛鉍(bi)的(de)工藝路線，目標回(hui)收(shou)(shou)了海綿鉛、鉍(bi)等產(chan)品；針對制酸系統產(chan)出酸泥中有(you)價(jia)金屬銅(tong)、硒、汞進(jin)行分離回(hui)收(shou)(shou)研究，提高了元(yuan)素(su)(su)回(hui)收(shou)(shou)率，增(zeng)加(jia)了經(jing)(jing)濟效(xiao)益(yi)。? ??

隨著卡爾多爐的深度挖潛(qian)，中原冶(ye)煉廠(chang)經過不斷(duan)嘗試，采用熔煉渣(zha)浮選、煙灰高效粘合及精煉渣(zha)堿(jian)浸提碲等創新工(gong)藝，實現了金、銀、鉛、鉍等有(you)價(jia)金屬(shu)的綜合回收，盤活企業資金占有(you)的同(tong)時，年可(ke)新增效益200余(yu)萬(wan)元。

2019年，中(zhong)原冶(ye)煉廠實現白煙塵全部(bu)并入系統(tong)回收，累計生產鉛(qian)鉍精礦5200余噸(dun)(dun)、白砷1600余噸(dun)(dun)；硫酸鎳(nie)產量(liang)從(cong)70噸(dun)(dun)/月提(ti)升至210噸(dun)(dun)/月，實現了(le)電解系統(tong)除(chu)雜能力提(ti)升與利潤(run)大幅增長雙收益(yi)。

隨(sui)著(zhu)供給側結構性改(gai)革的(de)深(shen)入推(tui)(tui)進，以及(ji)環保整治力(li)度的(de)不(bu)斷加(jia)大，冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)企(qi)業(ye)的(de)生產組織和環保安全(quan)的(de)風險管控有了更高的(de)標(biao)(biao)準和要(yao)求。在“綠水(shui)(shui)青(qing)山(shan)就是金山(shan)銀山(shan)”理(li)念的(de)指引(yin)下，中原冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)廠不(bu)斷推(tui)(tui)進企(qi)業(ye)綠色、健(jian)康、可持續發(fa)展，自主研發(fa)了三套空(kong)氣(qi)提升裝置，解決了石灰石礦漿容(rong)易造成(cheng)的(de)溢流管堵塞(sai)、廢水(shui)(shui)處理(li)量下降等生產問(wen)題(ti)。同時(shi)，通(tong)過對吹煉(lian)(lian)(lian)爐立式磨外(wai)排(pai)(pai)煙氣(qi)凈(jing)化(hua)回收改(gai)造，不(bu)僅(jin)使外(wai)排(pai)(pai)煙氣(qi)的(de)顆粒物濃度達到排(pai)(pai)放(fang)標(biao)(biao)準，還成(cheng)功(gong)回收干冰銅46噸，創效230余萬元。? ??

此(ci)外，中原(yuan)冶煉廠(chang)還全(quan)面開展了電池(chi)級硫(liu)酸鎳、超細銀粉、浮選尾礦直接(jie)還原(yuan)海(hai)綿(mian)鐵等技(ji)術(shu)的前期研究工作，新增了一(yi)批具有良(liang)好經濟(ji)效益和市(shi)場前景的技(ji)術(shu)儲備(bei)項目，未來發展路(lu)徑進一(yi)步(bu)拓展。? ?

盡管(guan)已經逐步(bu)(bu)實現(xian)了有價元素(su)的“吃干榨(zha)凈”，但是(shi)中(zhong)(zhong)原(yuan)冶(ye)煉廠許多產(chan)品仍然附加(jia)值不(bu)高，有些(xie)甚至是(shi)“賠(pei)本賺吆喝”。下(xia)一步(bu)(bu)，中(zhong)(zhong)原(yuan)冶(ye)煉廠將重點轉向開展工藝(yi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)稀(xi)有稀(xi)散(san)元素(su)走向調查，加(jia)強(qiang)對酸泥、銅熔(rong)煉渣和(he)白煙(yan)塵(chen)中(zhong)(zhong)稀(xi)有稀(xi)散(san)金屬協同(tong)提取技術研(yan)(yan)究，實現(xian)鉛、鉍、銻等有價元素(su)回收(shou)和(he)廢酸的高效回用(yong)，提高綜合(he)回收(shou)的能力(li)；大(da)力(li)開展超(chao)細(xi)銀粉(fen)、金銀漿料等電子材(cai)料的研(yan)(yan)究，聚焦新材(cai)料的研(yan)(yan)發與(yu)制(zhi)造，打造多領域全方位的競爭優勢。

“延伸產業鏈(lian)、通(tong)過精加(jia)工將中間產品提升為終端產品，提升產品的附加(jia)值，才(cai)能真正讓中原冶煉廠建成國際(ji)一流冶煉加(jia)工基地。”彭(peng)國敏說(shuo)。